Ressib-nsk.ru

Ресиб НСК
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Техника безопасности пайке и лужении

Инструкция по охране труда для работников, занятых пайкой и лужением изделий паяльником.

I. Общие требования охраны труда

1.1. На основе настоящей межотраслевой типовой инструкции разрабатываются инструкции по охране труда для работников, занятых пайкой и лужением изделий паяльником (далее — пайка паяльником). 1.2. К выполнению работ по пайке паяльником допускаются работники в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие обучение, инструктаж и проверку знаний по охране труда, освоившие безопасные методы и приемы выполнения работ, методы и приемы правильного обращения с приспособлениями, инструментами и грузами. 1.3. Работники, выполняющие пайку паяльником, должны иметь II группу по электробезопасности. 1.4. В случае возникновения в процессе пайки паяльником каких-либо вопросов, связанных с ее безопасным выполнением, работник должен обратиться к своему непосредственному или вышестоящему руководителю. 1.5. Работникам, занятым пайкой паяльником, необходимо соблюдать правила внутреннего трудового распорядка организации. 1.6. При пайке паяльником на работника могут воздействовать опасные и вредные производственные факторы: — повышенная загазованность воздуха рабочей зоны парами вредных химических веществ; — повышенная температура поверхности изделия, оборудования, инструмента и расплавов припоев; — повышенная температура воздуха рабочей зоны; — пожароопасность; — брызги припоев и флюсов; — повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело работника. 1.7. Работники, занятые пайкой паяльником, должны обеспечиваться средствами индивидуальной защиты. 1.8. Работы с вредными и взрывопожароопасными веществами при нанесении припоев, флюсов, паяльных паст, связующих и растворителей должны проводиться при действующей общеобменной и местной вытяжной вентиляции. Системы местных отсосов должны включаться до начала работ и выключаться после их окончания. Работа вентиляционных установок должна контролироваться с помощью световой и звуковой сигнализации, автоматически включающейся при остановке вентиляции. 1.9. Воздухоприемники местных отсосов должны крепиться на гибких или телескопических воздуховодах, способных перемещаться в процессе пайки паяльником к месту пайки. При этом должна быть обеспечена надежная фиксация положения воздухоприемников. 1.10. Паяльник должен проходить проверку и испытания в сроки и объемах, установленных технической документацией на него. 1.11. Класс паяльника должен соответствовать категории помещения и условиям производства. 1.12. Кабель паяльника должен быть защищен от случайного механического повреждения и соприкосновения с горячими деталями. 1.13. Рабочие места обжига изоляции с концов электропроводов (жгутов) должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. Работа по обжигу изоляции без применения работниками защитных очков не допускается. 1.14. Для местного освещения рабочих мест при пайке паяльником должны применяться светильники с непросвечивающими отражателями. Светильники должны располагаться таким образом, чтобы их светящие элементы не попадали в поле зрения работников. 1.15. Устройство для крепления светильников местного освещения должно обеспечивать фиксацию светильника во всех необходимых положениях. Подводка электропроводов к светильнику должна находиться внутри устройства. Открытая проводка не допускается. 1.16. На участках приготовления флюсов должны быть водопроводный кран с раковиной и нейтрализующие жидкости для удаления паяльных флюсов, содержащих фтористые и хлористые соли, в случаях их попадания на кожу работника. 1.17. Для предупреждения работников о возможности поражения электрическим током на участках пайки паяльником должны быть вывешены предупредительные надписи, плакаты и знаки безопасности, а на полу положены деревянные решетки, покрытые диэлектрическими ковриками. 1.18. Рабочие поверхности столов и оборудования на участках пайки паяльником, а также поверхности ящиков для хранения инструментов должны покрываться гладким, легко очищаемым и обмываемым материалом. 1.19. Использованные при пайке паяльником салфетки и ветошь должны собираться в специальную емкость, удаляться из помещения по мере их накопления в специально отведенное место. 1.20. Работник, занятый пайкой паяльником, немедленно извещает своего непосредственного или вышестоящего руководителя о любых ситуациях, угрожающих жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления). 1.21. Работнику, занятому пайкой паяльником, необходимо соблюдать правила личной гигиены: перед приемом пищи и после окончания работы вымыть руки теплой водой с мылом. Пищу необходимо принимать в специально оборудованных для этой цели помещениях. 1.22. Работнику, занятому пайкой паяльником, необходимо пройти обучение приемам оказания первой помощи при несчастных случаях на производстве. 1.23. Лица, виновные в нарушении законодательства об охране труда, несут ответственность в порядке, установленном законодательством Российской Федерации.

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Дефекты пайки и техника безопасности

Дефекты при паянии, их причины и меры предот­вращения следующие:

припой не смачивает поверхность паяемого металла вследствие недостаточной активности флюса, наличия окисной пленки, жира и других загрязнений. Для предотвращения несмачивания в состав флюса добавляют фтористые соли или увеличивают его количество, улучшают обработку деталей, удаляя следы коррозии, жира;

наплывы или натеки припоя вследствие недостаточного прогре­ва детали, припой не расплавился. Необходимо повысить темпера­туру пайки;

припой (при хорошем смачивании) не затекает в зазор, который мал или велик. Надо подобрать оптимальный зазор;

шероховатая поверхность паяного шва, получаемая при высокой температуре нагрева или длительном нагреве. Необходимо умень­шить температуру или время пайки;

трещины в паяном шве вследствие значительной разницы в коэф­фициентах теплового расширения припоя и металла. Необходимо подобрать соответствующий припой;

смещение и перекосы в паяных соединениях из-за плохого скреп­ления деталей перед пайкой. Необходимо исключить смещение со­единяемых деталей при затвердевании припоя.

Техника безопасности при выполнении паяль­ных работ и лужении. Подготовка металлов и процесс паяния связаны с выделением пыли, вредных паров цветных металлов и со­лей, которые, попадая в организм человека через дыхательные орга­ны, пищевод или кожу, вызывают раздражение слизистой оболочки глаз, поражение кожи и отравление. Поэтому при паянии и лужении необходимо строго соблюдать следующие правила:

— рабочее место паяльщика должно быть оборудовано местной вентиляцией;

— не допускается работа в загазованных помещениях;

— после окончания работы и перед принятием пищи тщательно мыть руки мылом;

— химикаты засыпать осторожно, малыми порциями, не допуская брызг. Попадание кислоты в глаза может вызвать слепоту, испа­рения кислот очень вредны;

серную кислоту хранить в стеклянных бутылях с притертыми пробками в деревянных или плетеных корзинах с мягкой прокладкой из бумаги или стружки; пользоваться только разведенной кислотой. При разведении кислоту следует вливать в воду тонкой струей, непрерывно помеши­вая раствор. Запрещается лить воду в кислоту, так как при соеди­нении воды с кислотой происходит сильная химическая реакция с выделением большого количества тепла. Даже при небольшом количестве воды, попадающей в кислоту, вода быстро нагревается и превращается в пар, что может привести к взрыву;

— не допускаются ручные операции, при которых возможно непо­средственное соприкосновение кожи работающего (промывка, про­тирка изделий, розлив и др.) с дихлорэтаном (огнеопасная ядови­тая жидкость) или содержащими его смесями;

— при нагреве паяльника соблюдать общие правила безопасного обращения с источником нагрева;

— при работе с паяльными лампами: проверить исправность лам­пы;

— горючее наливать в лампу не более 75% емкости;

— недопустимо доливать или наливать горючее в неостывшую лампу;

— керосиновую лампу заправлять только керосином;

работать электрическим паяльником, ручка которого должна быть сухой и не проводящей тока.

Список литературы:

Электро- технические материалы-Н.П.Богородицкий, В.В.Пасынков, Б.М.Тареев(1977г.);

Электротехнические и конструкциооные материалы-В.А.Филиков(2001г);

Слесарное дело с основами материаловедения-Н.И.Макиенко(1973г.);

§1. Строение и свойство металлов. Кристаллическое строение металлов.(9..)

§ 2. Железо и его сплавы.(13…)

§ 3. Классификация и маркировка углеродистой стали и чугунов.(16. )

§ 4. Классификация чугунов.(20…)

§ 5. Легированные стали.(22. )

§ 6. Термическая и химико-термическая обработка металлов.(28. )

§ 7. Диффузионная металлизация.(45…)

§ 8. Коррозии металлов и сплавов. Понятие о коррозии, ее виды.(47…)

§ 9. Цветные металлы и сплавы. Общие понятия о цветных металлах и сплавах. Медь и ее сплавы.(49…)

Проводниковые материалы и изделия.

§ 10. Классификация проводниковых материалов.(57…)

§11. Проводниковая медь и ее свойства.(58…)

§ 12. Проводниковые сплавы на основе меди (бронзы и латуни).(60…)

§13. Проводниковый алюминий и его свойства.(63. )

§ 14. Проводниковые железо и сталь.(65…)

§ 15. Свинец и его свойства.(67…)

§ 16. Благородные металлы, применяемые в электротехнике.(68…)

§ 17. Тугоплавкие металлы применяемые в электротехнике.(70…)

§ 18. Проводниковые материалы с большим удельным сопротивлением.(71…)

§19.Проводниковые сплавы высокого сопротивления на основе меди и никеля.(72…)

§ 20. Жаростойкие проводниковые сплавы.(73…)

§ 21. Свойства сверхпроводников и криопроводников.(76…)

§ 22. Электроугольные материалы и изделия.(79…)

§ 23. Основные свойства электроугольных изделий.(82..)

§ 24. Экранные материалы.(85…)

§ 25. Проводниковые изделия. Обмоточные провода.(87…)

§ 26. Монтажные провода.(97…)

§ 27. Контрольные кабели.(104…)

§ 28. Кабели с резиновой изоляцией.(114…)

§29. Кабели с бумажной изоляцией.(117…)

§30. Поляризация диэлектриков.(126…)

§ 31. Потери энергии в диэлектриках.(133…)

§ 32. Пробой диэлектриков.(137…)

§ 33. Способы измерения электрических характеристик диэлектриков.(139…)

§ 34. Тепловые характеристики и способы их измерения.(148…)

§ 35. Физико-химические характеристики электроизоляционных материалов.(154…)

§ 36. Влажностные свойства диэлектриков.(161…)

§ 37. Газообразные диэлектрики. Значение газообразных диэлектриков.(165…)

§ 38. Жидкие диэлектрики. Классификация и назначение жидких диэлектриков.(177…)

§ 39. Синтетические жидкие диэлектрики.(193…)

§ 40. Твердые органические диэлектрики . Основные понятия о высокополимерных материалах.(196…)

§ 41. Полимеризационные органические диэлектрики.(198…)

§ 42. Поликонденсационные органические диэлектрики.(205…)

§ 43. Нагревостойкие высокополимерные диэлектрики.(213…)

§ 44. Пленочные электроизоляционные материалы. (223…)

§ 45. Воскообразные диэлектрики.(231…)

§ 46. Электроизоляционные резины.(233…)

§ 47. Электроизоляционные лаки. Эмали,компаунды.(237…)

§ 48. Основные сведения о волокнистых электроизоляционных материалах.(257…)

§ 49. Древесина и ее свойства.(258…)

§ 50. Волокнистые диэлектрики.(259…)

§ 51. Текстильные электроизоляционные материалы.(264…)

§ 52. Электроизоляционная слюда и материалы на ее основе.(271…)

§ 54. Микафолий, микалента.(279…)

§ 55. Слюдинитовые электроизоляционные материалы.(280…)

§ 56. Электрокерамические материалы.(284…)

§ 57. Изоляторная керамика.(286…)

§ 58. Фарфоровые изоляторы.(293…)

§ 59. Стекло и стеклянные изоляторы.(296…)

§ 60. Основные характеристики изоляторов.(300…)

§ 61. Конденсаторные керамические материалы.(303…)

§ 63. Минеральные диэлектрики .(307…)

§ 64. Электропроводность полупроводников.(312…)

§ 65. Основные характеристики и свойства полупроводниковых материалов.(320…)

§ 66. Полупроводниковые материалы и изделия. (325…)

§ 67. Основные полупроводниковые изделия.(333…)

§ 68. Основные характеристики магнитных материалов.(334…)

§ 69. Классификация магнитных материалов.(347…)

§ 70. Влияние химического состава и технологии на свойства магнитных материалов.(350….)

§ 71. Магнито-мягкие материалы.(354…)

§ 72. Магнито-мягкие сплавы.(359…)

§ 74. Основные свойства магнито-твердых материалов.(366…)

§ 75. Магнитные стали.(368…)

§ 76. Магнито-твердые сплавы.(370…)

§ 77. Магнито-твердые ферриты.(372…)

Способы обработки материалов.

§ 78. Сварка металлов. Классификация способов сварки.(374…)

§ 79. Классификация способов сварки.(375…)

§ 80. Обработка давлением .(379….) § 81. Литье и литейное производство.(387…)

§ 84. Паяльные лампы. (400…)

§ 85. Инструменты для паяния.Виды паяльных соединений.(403…)

§ 86.Паяние мягкими припоями.(406…)

§ 88. Паяние твердыми припоями.(411…)

studopedia.org — Студопедия.Орг — 2014-2021 год. Студопедия не является автором материалов, которые размещены. Но предоставляет возможность бесплатного использования (0.007 с) .

Формирование умений и навыков в выполнении электромонтажных работ и работ при пайке и лужении

Лужение и паяние проводов. Припои и флюсы, их разновидности. Основной инструмент при паянии. Заделка концов проводов и кабелей под пайку. Техника безопасности при пайке и лужении. Процесс электросварки и разновидности. Соединение и оконцевание проводов.

РубрикаПроизводство и технологии
ПредметПроизводство и технологии
Видотчет по практике
Языкрусский
Прислал(а)Брезгин А.
Дата добавления15.12.2017
Размер файла25,0 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
Читать еще:  Сзв м образец заполнения

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Провода и электроизоляционные материалы. Основные виды соединений проводов. Обмоточные, установочные и монтажные провода. Простейшие способы соединения проводов из сплавов высокого сопротивления. Инструкция сращивания проводов с однопроволочной жилой.

презентация [892,9 K], добавлен 08.09.2014

Рассмотрение особенностей проведения разметочных, пробивных и крепежных работ. Определение методов монтажа пускорегулирующих и защитных аппаратов. Изучение технологии пайки, лужения, склеивания проводов, оконцевания, соединения, ответвления жил проводов.

отчет по практике [1,7 M], добавлен 22.05.2017

Назначение и описание конструкции. Подготовка деталей к сварке. Технологический процесс сварки мангала. Контроль качества сварных соединений. Техника безопасности при выполнении сварочных работ. Тушение керосина, бензина, горящих электрических проводов.

реферат [595,7 K], добавлен 16.12.2013

Назначение и характеристика системы автоматизации. Особенности монтажа внещитовых приборов и средств, выбор кабелей, проводов, труб для их подключения. Расчет защитного заземления. Организация монтажных и наладочных работ, техника и правила безопасности.

контрольная работа [42,5 K], добавлен 02.04.2015

Необходимость модернизации в производстве обмоточных проводов. Разработка цеха по производству наиболее востребованных эмалированных проводов марки ПЭЭИД2-200. Выбор прогрессивных материалов, технологии, оборудования. Определение экономических затрат.

курсовая работа [870,4 K], добавлен 12.01.2013

Характеристика основных пород древесины и ее технологические свойства. Рабочие место столяра. Технология изготовления шкатулок. Выбор материала, инструмент, используемый для изготовления изделий. Техника безопасности при выполнении столярных работ.

курсовая работа [820,9 K], добавлен 21.04.2015

Конструкция электропаяльника с заземлением. Пайка электромонтажных соединений. Описания устройства молоткового электропаяльника с наружным нагревательным элементом. Типы паяльных наконечников и формы заточки их рабочей части. Основные виды соединителей.

презентация [1,0 M], добавлен 10.10.2013

Техника безопасности при работе с паяльником

Автор: Игорь

Дата: 04.09.2018

  • Статья
  • Фото
  • Видео

Принцип пайки основан на том, что жало паяльника нагревается до определенной температуры и плавит припой, используемый для соединения контактов, проводов, заделки трещин и прочих операций. Основная опасность при работе этим инструментом состоит в том, что высокая температура может травмировать человека, а также привести к возникновению пожара. Техника безопасности при работе с паяльником предполагает соблюдение правил электробезопасности, от которых напрямую зависят здоровье человека и процент вероятности возникновения возгорания. Сложности здесь могут возникнуть как при воспламенении различных предметов на рабочем месте, так и при контакте человека с горячим жалом. Не стоит исключать проблемы с проводкой и изоляцией инструмента, которые приводят к электрическому удару – это зависит от исправности инструмента и внимательности его владельца.

Конструкция паяльника

Прежде чем разбираться, как правильно паять паяльником с кислотой, изучите конструкцию инструмента. В зависимости от конкретного устройства, ее содержание варьируется, однако выделяют общие основы, на которых строятся практически все модели. К конструктивным частям относятся:

  • жало;
  • стержень;
  • нагревательный элемент;
  • держатель;
  • электрический провод с вилкой для подключения к сети.

Стержень делается из меди. Нагревательный элемент – из нихромовой спирали, которая позволяет выдержать много циклов нагрева до высокой температуры, достаточной для плавления припоя. Это помогает эффективно передавать тепло к жалу, которое быстро нагревается.

Рабочей частью является жало, которое может иметь различную форму, в зависимости от специализации инструмента. Стержень закрепляется в металлической трубке. Ее следует заизолировать, что делается с помощью слюды или стеклоткани. Материал ручки и длина провода являются второстепенными факторам, которые больше влияют на удобство работы, чем на безопасность.

Подготовка инструмента и рабочего пространства

Подготовительный процесс важен как для работы, так и для безопасности при работе с паяльником. Чтобы не возникло пожара, нужно убрать все легковоспламеняющиеся предметы и жидкости с рабочего места. Для самого инструмента следует предусмотреть подставку, которая не будет загораться при контакте с горячим жалом.

Далее нужно провести дополнительную очистку жала паяльника, которую желательно осуществлять перед каждой новой пайкой, особенно если инструмент долго лежал на открытом воздухе. Дело в том, что на поверхности начинает появляться слой оксидов, затрудняющий контакт с припоем и прочими деталями, с которыми ведется работа. Это можно сделать механическим путем, используя наждачную бумагу или мелкозернистый напильник, или же химическим с помощью специальных растворителей.

После очистки паяльник нужно включить в сеть и подождать, пока он начнет прогреваться. Когда температура жала достигнет 70 градусов Цельсия, его требуется залудить. Для этого рабочую часть нужно погрузить во флюс. Чаще всего берется канифоль, но могут быть и другие варианты. Флюс должен растечься по жалу паяльника, полностью охватывая его рабочую поверхность. Благодаря этому создается защитный слой, который не позволяет образовываться оксидам и прочим пленкам.

Важно! Не следует перегревать паяльник, чтобы он достигал максимальной температуры, так как канифоль при контакте с раскаленным жалом сильно дымится

Лужение может оказаться неудачным, если на поверхности жала образовался синий налет. Его нужно убрать и повторить всю процедуру заново. Причиной плохого лужения является перегретое жало.

Техника безопасности

Правила техники безопасности при работе с паяльником заключаются в следующем:

  1. Нужно следить, чтобы разогретое жало не соприкасалось с электрическими проводами как самого паяльника, так и других приборов, которые могут быть рядом. Это может привести к разрушению изоляции и переплавке провода. Можно испортить устройство и вызвать короткое замыкание.
  2. Перед самой работой стоит проверить, в каком состоянии находится провод инструмента, нет ли повреждений на корпусе, а также оценить состояние вилки. Это элементарный набор правил, который поможет сохранить жизнь человека, избежав удара током.
  3. Паяльник всегда требуется класть на подставку. Горячий инструмент может случайно покатиться, что позволяют особенности его формы, устройство можно случайно зацепить и так далее. Все это приводит к массе негативных последствий. Пригодятся как самодельные, так и специальные держатели, изготовленные из металла и дерева.
  4. Нужно проветривать помещение, чтобы не возникало скопления вредных веществ. Канифоль и припой создают много испарений, в которых содержатся всевозможные токсины. Можно работать в респираторе, поставить дополнительную вытяжку или просто обеспечить хорошее проветривание помещения.
  5. Паяльник нужно держать только за ручку. Желательно, чтобы она была удобной, не скользила и была хорошо изолирована. Это зависит от модели.

Как подобрать необходимый паяльник

Для правильного выбора инструмента нужно обратить внимание на его мощность, позволяющую легко расплавить припой. Также стоит грамотно подбирать тип и дополнительные функции, присутствующие в нем. Специалисты рассматривают несколько инструментов для работы с разными наборами параметров. Правильный выбор можно сделать только с опытом, так как особенности индивидуальны. Регулятор температуры, автоматическое отключение, подключение через USB – все это относится к дополнительным функциям.

Заключение

Техника безопасности при работе с паяльником для полипропиленовых труб и инструментом для обыкновенной пайки мало чем отличается. В любом случае, требуется соблюдать все правила, чтобы не возникало проблемных ситуаций. Это следует помнить во время каждой пайки и всегда внимательно следить за работой.

Правила техники безопасности при паяльных работах

Всякие контакты с расплавленными металлами и активными химическими веществами несут в себе угрозу и реальную опасность получения ожогов и поражения сетчатки глаз.

Вдобавок выделяются испарения, наносящие вред легким, и как следствие, всему организму. Вот почему техника безопасности при пайке любым из известных способов и в любых условиях (дома или на производстве) является одним их важнейших вопросов, которым должно уделяться самое пристальное внимание.

При обращении с электрическим паяльником

Техника безопасности важна при роботе с электропаяльником. Основными факторами, оказывающими особо вредное воздействие на паяльщика, являются:

  • высокая температура в зоне пайки, вследствие которой не исключается возможность попадания расправленных частиц припоя и отдельных химических компонентов на открытые части тела человека;
  • использование в процессе работ специальных активных веществ (флюсов), которые при разбрызгивании могут попасть на кожу и слизистые глаз;
  • воздействие химически активных соединений, выделяющихся при пайке и в процессе лужения в виде паров или газов и беспрепятственно проникающих в лёгкие и дыхательные пути.

Все эти вредные вещества способны оказывать опасное воздействие на человеческий организм и приводить к его частичному или полному отравлению, а также к поражению кожи и раздражению зрительных органов.

Специалисты по технике безопасности при работе с паяльником рекомендуют обратить внимание на ещё два характерных для этого инструмента момента.

Во-первых, для удобства работы и безопасного размещения его в промежутках между пайкой должна применяться специальная конструкция в виде подставки с металлическими опорами.

И, во-вторых, необходимо внимательно следить за состоянием электрических проводников, подводящих сетевое напряжение к нагревательному элементу. Подобная предусмотрительность позволяет избежать неприятностей, связанных с нарушением изоляции и возможностью поражения электротоком.

Обращение с паяльной лампой

Работа с паяльной лампой требует не меньшей (если не большей) чем при работе с электропаяльником внимательности и нуждается в принятии специальных мер по технике безопасности.

Объясняется это присутствием горючего материала (бензин, керосин).

Для предупреждения взрывного возгорания техника безопасности категорически запрещает пайку находящихся под давлением сосудов, а также емкостей, в которых до этого хранились легковоспламеняющиеся жидкости.

Таким образом, требования по безопасности для паяльных ламп распространяются не только на сам используемый инструмент, но и на все подлежащие термической обработке изделия и системы. Кроме того, они касаются используемых при пайке флюсов и присадок.

Основным нормативным документом, регламентирующим условия безопасной эксплуатации лампы, является действующий государственный стандарт за номером 12.2.008-75. Согласно этому ГОСТ все находящиеся в работе паяльные лампы подлежат обязательному декларированию. Кроме того, они должны соответствовать требованиям регламента ТР ТС 010/2011, касающегося безопасных приёмов обращения с отдельными видами паяльного оборудования.

Организационные вопросы

Основные положения регламента о технике безопасности ТС 010/2011 предполагают выполнение ряда условий организационного плана. К их числу можно отнести следующие требования:

  • все постоянно эксплуатируемые паяльные лампы подлежат обязательному учёту и должны иметь инвентарный номер и личный паспорт;
  • перед тем как начать паять этим инструментом из зоны проведения работ должны быть удалены все взрывоопасные и горючие материалы.

В качестве основного горючего, заправляемого в ручную паяльную лампу, должен использоваться неэтилированный бензин или его смесь с керосином в равной пропорции.

При пользовании этим инструментом для пайки следует руководствоваться типовыми правилами пожарной безопасности, действительными для сварочных и других видов огнеопасных работ.

По технике безопасности заправлять горючее допускается лишь в неработающую и полностью и остывшую паяльную лампу, находящуюся на достаточном удалении от открытого огня.

Правила при работе

Особые требования техники безопасности касаются процесса розжига рабочего инструмента. Разжигая лампу для пайки, рекомендуется пользоваться специальным защитным экраном, предохраняющим от случайного выброса пламени.

При розжиге недостаточно прогретой лампы оно нередко выбрасывается в виде длинного огневого факела, опасного с точки зрения пожарной защищённости.

Для предупреждения этого эффекта после заправки топлива нужно дать полностью раствориться в воздухе паров горючего (бензиновой смеси). И, наконец, при пайке или подогреве материала ни в коем случае нельзя оставлять зажжённую лампу без присмотра и личного (персонального) надзора.

Читать еще:  Состав, структура, порядок формирования совета федерации рф

Окончание работ и проверка лампы на герметичность

О технике безопасности нужно помнить и при завершении пайки. Необходимо погасить работающую горелку, для чего следует воспользоваться ручным регулятором подачи топлива.

После этого следует сдать лампу на хранение в инструментальную кладовую или убрать подальше от глаз посторонних и не имеющих к ней никакого отношения людей.

Особое внимание по технике безопасности следует уделить организации проверок паяльных ламп на герметичность, которая согласно требованиям нормативов проводится не реже одного раза в месяц.

Для проведения этой процедуры должен привлекаться мастер по оборудованию или квалифицированный специалист, назначенный отдельным распоряжением по предприятию.

Для испытания инструмента на герметичность во внутренние пространства обработанной мыльной пеной лампы посредством специального поршня закачивается порция воздуха. После этого по образованию мыльных пузырей определяются возможные места его утечки.

Периодичность проведения гидравлических испытаний (не реже одного раза в год) определяется техническими условиями на этот инструмент для пайки, а их результаты обязательно фиксируются в специальном журнале.

Защитные средства

Во избежание неприятных последствий любому специалисту, работающему с паяльником и припоями, необходимо принимать определённые меры по защите частей тела.

Согласно правилам техники безопасности, при работе с особо активными флюсами и составами оператор должен пользоваться подходящим снаряжением.

Под защитными средствами инструкция по охране труда понимает специальную одежду (толстую холщовую робу) и удобные для работы очки, надёжно предохраняющие глаза от расплавленных частичек флюса и входящих в них химических веществ.

Помимо использования специальных защитных средств организация безопасной пайки предполагает установку в помещении мощной системы вытяжки загрязнённого воздуха.

Согласно требованиям инструкций по охране труда при пайке помещение, не оборудованное вытяжной вентиляцией, не пригодно для производства таких работ.

Техника безопасности при пайке требует, чтобы рабочее место было удобным, хорошо освещенном. Стол желательно застелить диэлектрическим ковриком или применять столешницу из негорючего материала.

Вред оловянно-свинцовых припоев

Особое внимание при проведении паяльных работ должно уделяться вредности олова и свинца для организма человека. Причём учитываться должно не только их присутствие в сопутствующих пайке испарениях, но и возможность применения этой процедуры для ремонта пищевых объектов.

Так, запаивать чайники и посуду из латуни посредством обычного припоя, в состав которого входит больше количество олова, категорически запрещается. Современные правила по технике безопасности рекомендуют использовать бессвинцовые припои для пайки там, где это возможно.

Человеческий фактор обычно не поддаётся учёту, так что самой надёжной гарантией от получения травм в этом случае является следование предписаниям действующих нормативов и инструкций.

Лишь при выполнении этого условия можно будет избежать неприятностей при работе с нагревательным оборудованием и добиться требуемого результата.

Наиболее частая причина несчастных случаев при лужении и пайке – это небрежное отношение к требованиям техники безопасности.

Сплав Розе: определение, состав, применение

Во время процесса пайки периодически происходят ситуации, когда необходима низкая температура припоя. Это бывает при изготовлении микросхем или в случаях, когда есть риск перегрева элементов микроэлектроники, но не требуется высокая прочность. Для этих целей наиболее подходящим является сплав Розе.

Краткая информация

В состав сплава Розе входит:

  • висмут 50 %;
  • свинец 25%;
  • олово 25 %.

Допустимое отклонение пропорций компонентов составляет ±0,5 %. По физическим параметрам данный припой близок к сплаву Вуда, но обладает менее токсичными свойствами в связи с отсутствием в его составе кадмия, поэтому для работы в домашних условиях более пригоден. Для его применения не требуется оборудования с вытяжкой на рабочем месте.

Температура плавления сплава Розе +94 °С. Затвердевает он уже при +93 °С. Такой температурный режим с успехом используется для лужения плат сплавом Розе. В бытовых условиях этот процесс можно проводить в кипящей воде. Но следует помнить, что данный сплав чувствителен к перегреву, кроме того, он достаточно хрупок.

Сплав Розе, что это такое и почему он так называется? Припой назван в честь известного немецкого химика Валентина Розе-старшего, он представляет собой небольшие гранулы или прутки серебристого цвета.

Для пайки каких материалов применяется?

Пайка подобным составом облегчает соединение критичных к температуре контактов радиодеталей и элементов в микроэлектронике благодаря низкой температуре плавления. Применяется в промышленности в качестве припоя марки ПОСВ-50. Этим материалом с успехом осуществляется пайка меди, ее сплавов с алюминием, никеля, латуни, посеребренных поверхностей керамических элементов, драгоценных металлов.

Технология лужения плат в кипящей воде

Благодаря уникальным температурным характеристикам в домашних условиях разработана следующая технология лужения печатных плат с применением сплава Розе. Что это такое и как это работает?

Прежде всего необходимо зачистить протравленную медную поверхность печатной платы.

Затем нагреть до температуры кипения наполненную водой небольшую эмалированную металлическую емкость (миску или кастрюлю). Может подойти и большая консервная банка. В кипящую воду бросить небольшое количество лимонной кислоты.

После этого аккуратно опустить на дно емкости печатную плату поверхностью для лужения вверх. Необходимое количество гранул сплава Розе опускается следом за ней. После этого в кипящей воде расплавленные гранулы распределяются равномерно деревянной палочкой или резиновым шпателем по медной поверхности платы. При этом происходит процесс лужения.

Избыток припоя удаляется тампоном или шпателем. После этого луженную плату извлекают из емкости и дают ей остыть. В результате получается яркая, практически зеркальная луженая поверхность, не уступающая по качеству промышленному образцу.

Для того чтобы последующая пайка сплавом Розе имела достаточную прочность и не была хрупкой, необходимо добиться минимальной толщины слоя лужения. После необходимо тщательно промыть поверхность платы водой, чтобы удалить остатки кислоты. Для дальнейшего уменьшения окисления ее желательно покрыть слоем спиртового раствора канифоли. Он предотвратит доступ кислорода к металлической поверхности и в процессе пайки будет выполнять роль флюса, обеспечивающего безупречное качество соединения.

Техника работы с глицерином

Существует способ лужения в глицерине сплавом Розе. Что это такое и как организовать процесс? Для лужения желательно использовать эмалированную металлическую емкость, предположим, миску. Она наполовину наполняется глицерином из ближайшей аптеки и нагревается до температуры около 200 °С. В жидкость необходимо добавить несколько капель паяльной кислоты. Далее в нагретый глицерин опускается плата зачищенным медным слоем вверх. Сверху бросаются гранулы сплава Розе. Затем резиновым шпателем расплавленные металлические шарики растираются по медной поверхности платы. После чего заготовка аккуратно извлекается пинцетом и тщательно промывается проточной водой от кислоты и глицерина. Блестящая луженая поверхность покрывается слоем спиртового раствора канифоли. После этого плата готова к применению.

Упрощенная технология лужения

При отсутствии желания возиться с металлической тарой, кипячением и кислотой, радиолюбитель может залудить печатную плату простейшим способом. Лужение в этом случае также осуществляется сплавом Розе. Что это такое и как оно выполняется? Медная фольга печатной платы зачищается наждачной бумагой и покрывается спиртовым раствором канифоли, так называемым жидким флюсом. После этого на медные дорожки платы необходимо положить требуемое количество гранул сплава Розе и паяльником небольшой мощности через распушенную оплетку коаксиального кабеля произвести процесс лужения. Затем спиртом смыть остатки отработанного флюса и покрыть спиртовым раствором канифоли в качестве своеобразного защитного лака.

Преимущества и недостатки технологий лужения

Каждый из этих методов имеет свои положительные и отрицательные стороны. Лужение в кипящей воде предпочтительней из-за низкой рабочей температуры (до +100 °С). Оно дает высокое качество луженой поверхности, не повреждает тонкие дорожки плат и вытравленные надписи.

При работе в нагретом до 200 °С глицерине получается аналогичное качество покрытия. Но при этом есть опасность получения ожогов маслянистой нагретой жидкостью. Пары глицерина также не способствуют улучшению здоровья радиолюбителя. Кроме того, следует помнить, что при перегреве обезвоженного глицерина появляется вещество акролеин, которое относится к 1 классу вредного воздействия и обладает сильными канцерогенными свойствами.

Лужение паяльником проще и быстрее, но при этом есть опасность перегрева с отслаиванием фольгированных дорожек и вытравленных надписей на печатной плате.

Изготовление сплава Розе своими руками

Не всегда имеется возможность приобретения нужных материалов. В этом случае стоит попробовать изготовить их самостоятельно. Для получения сплава необходимо, первым делом, приобрести висмут. Вместо чистого олова придется использовать оловянно-свинцовый припой, так как чистый металл не всегда удается достать. В обычном припое примерно 40 % свинца и 60 % олова. Необходимо взять кусок припоя и точно такой же по объему кусок висмута. Все компоненты смешать в тигле и расплавить с добавлением канифольного флюса. Затем расплавленный припой аккуратно тонкой струйкой выливать в емкость с водой. На ее дне будут образовываться гранулы сплава Розе. Конечно, данный метод не совсем точен, поэтому процентное соответствие металлов не вполне будет отвечать норме, как и температура плавления. Для более точного получения сплава Розе потребуется химически чистое олово, свинец и висмут.

Техника безопасности и меры предосторожности

Хотя сплав Розе и не содержит кадмий, его компоненты (свинец и висмут) могут вызывать аллергическую реакцию или интоксикацию. Поэтому сплав лучше держать в плотной герметичной упаковке. Срок годности состава около 3 лет. При пайке и лужении следует соблюдать технику безопасности. Работать в вентилируемом помещении. Избегать вдыхания паров свинца, олова и висмута. Также вредны испарения канифоли и глицерина. При работе с нагретым тиглем требуются средства защиты в виде плотных рукавиц и очков.

Требования безопасности труда при лужении и пайке

При работе паяльной лампой надо соблюдать следующие правила техники безопасности.

1. Заправлять паяльную лампу следует в безопасном месте. Горючее заливают из посуды, имеющей тонкую сливную трубку, или через небольшую воронку.

Лампу заправляют только керосином не более 3/4 объема резервуара.

Запрещается: пользоваться лампой, имеющей течь в резервуаре или в соединениях; заправлять лампу вблизи огня, а также при неостывшей горелке; наполнять бензином лампу, которая предназначена для керосина, что может привести к взрыву и пожару.

После окончания заправки необходимо плотно закрыть наливное отверстие резьбовой пробкой.

2. Разжигать можно только сухую лампу от пламени денатурата, который наливается в специальную чашечку лампы. Во избежание пожара перед лампой следует ставить металлический или кирпичный экран, так как при слабом нагреве головки при накачивании воздуха насосом керосин может быть выброшен длинной горящей струей.

При разжигании лампы запрещено: подавать керосин в горящую лампу; наливать денатурат сверх краев чашечки; чрезмерно накачивать воздух в резервуар; разжигать паяльную лампу от горна и других подобных источников огня; держать паяльную лампу вблизи открытого огня или у раскаленных предметов.

Засорившуюся форсунку прочищают иголкой. Для этого прикрывают вентиль и прочищают форсунку. Если лампа потухнет, горелку зажигают от факела. Запрещается повышать давление в лампе для прочистки ее форсунки, так как в результате этого возможен взрыв. Расстояние от легковоспламеняющихся материалов при лужении и пайке должно быть не менее 5 м.

На случай пожара нужно иметь вблизи рабочего места сухой песок для тушения огня.

3. Гасить лампу после окончания работы можно только закрывая регулирующий вентиль до полного прекращения подачи горючего в горелку. Выпускать воздух из резервуара надо только спускным воздушным вентилем, после того как лампа погашена и горелка остыла.

Читать еще:  Занятия у военнослужащих по присвоению классной квалификации

При пользовании кислотами соблюдают следующие правила техники безопасности.

1. Соляную или серную кислоту надо хранить в стеклянных бутылях с притертыми пробками. Для защиты посуды от механических повреждений ее помещают в плетеные корзины с мягкой прокладкой.

2. Переносить бутыли с кислотой можно только с участием инструктора в исправных корзинах с ручками и только вдвоем.

3. До начала работы с кислотами или растворами следует проверить исправность вентиляционных устройств и деревянных решеток около ванн.

Работать без вентиляции запрещается.

4. Травильные растворы следует готовить в стойкой против действия соляной кислоты посуде (керамической, стеклянной, эбонитовой). Работать необходимо в защитных очках, резиновых перчатках и спецодежде. Кислоту следует вливать в воду тонкой струей, непрерывно помешивая раствор стеклянной палочкой.

Во избежание ожогов запрещается вливать воду в кислоту, так как произойдет бурная реакция с разбрызгиванием кислоты.

5. При составлении обезжиривающих растворов вводить каустик следует только в холодную воду. Класть каустик в горячую во категорически зепрещено. Дробление кусков каустика и составлении обезжиривающих растворов производят только в защитных очках.

6. При работе у травильных или обезжиривающих ванн следует обязательно надевать очки и резиновые перчатки.

7. Погружать детали в раствор кислоты или щелочи следует медленно, не допуская разбрызгивания раствора и попадания иа тело работающего.

8. Детали из ванн необходимо выгружать только с помощь приспособлений или инструментов.

Рассмотрим правила техники безопасности при плавлении разливе сплавов.

1. Оловянно-свинцовые сплавы необходимо расплавлять по вытяжным зонтом.

2. Во избежание ожогов от брызг расплавленного сплава приготовление и разливку следует производить в защитных очках и рукавицах.

3. Сплав необходимо заливать в сухие и подогретые формы;

4. Разливочные ложки, погружаемые в расплавленный сплав, должны быть сухими и предварительно подогретыми. Разливочная ложка должна иметь длинную рукоятку с деревянной ручкой, а для слива на ложке должен быть оттянутый желобок (носик)..

При работе паяльником необходимо применять электропаяльник с деревянной рукояткой напряжением менее 36 В; наносить раствор флюса по шву, подлежащему паянию, кисточкой или помазком из пакли тонким слоем.

Для предупреждения пожара и ожогов нагретые паяльники надо укладывать на специальные металлические подставки.

Запрещается производство паяльных работ: на баках из-под керосина, бензина или лигроина без предварительной очистки, многодневной выдержки их заполненными водой и промывки; на оборудовании и изделиях, находящихся под давлением; вблизи легковоспламеняющихся материалов.

После работы с оловянносвинцовыми сплавами и кислотами необходимо тщательно мыть руки.

Неправильное определение d и l детали.

Неправильное определение d сверла.

Неплотная стяжка склепываемого пакета.

Смещение осей отверстий.

Плохое формирование закладных головок.

Прямой и обратный метод.

Пайка и лужение

1.1 Изучить сущность и назначение пайки и лужения, применяемый инструмент, принадлежности и материалы.

1.2 Изучить основные виды пайки и лужения.

1.3 Освоить операции пайки мягкими и твердыми припоями.

1.4 Составить отчет.

2. Классификация и назначение флюсов

Флюс – химическое вещество предназначенное для очистки металла от масляной пленки.

Классификация: 1) по t˚С (Особо легкоплавкие t=145˚С , Легкоплавкие t=145-450˚С , Среднеплавкие t=450-1100˚С , Высокоплавкие t=1100-1850, Тугоплавкие t свыше 1850). 2) по природе растворителя (водные, неводные). 3) по природе активатора (галогенидные, баридно-углекислые). 4) по агрегатному состоянию (жидкие, твердые, пастообразные).

3. Контрольные вопросы

3.1 Какая слесарная операция называется пайкой, лужением.

3.2 Чем отличается пайка легкоплавкими припоями от среднеплавких и тугоплавких.

3.3 Укажите возможные виды дефектов и браки при пайке и лужении.

3.4 Какие правила по технике безопасности необходимо соблюдать при пайке и лужении и почему.

Пайкой называется технологический процесс соединения металлических заготовок без их расплавления по средствам введения между ними расплавленного промежуточного металла.

Лужением называется покрытие поверхности металлического изделия тонким слоем соответствующего изделию сплава, представляющее собой олово или сплавы со свинцом и др.

Пайка припоями отличается температурой плавки

Особолегкоплавкие

Состав: олово, цинк, свинец, ртуть, кадмий, индий, галлий, висмут.

Легкоплавкие

Состав: сплавы меди и магния на основе алюминия

Среднеплавкие

Состав: на основе алюминия, магния, серебра, меди и некоторые титановые, никелевые и палладиевые.

Высокоплавкие

Состав: на основе молибдена, титана.

Тугоплавкие

Состав: латунь

3.3 Возможные виды брака:

Плохо снята окисная пленка и плохо зачищены спаиваемые детали (припой не растекается нагретый).

Припой плохо плавится (паяльник не нагрет).

3.4 На одно рабочее место 10 – 12

Над рабочим местом должна быть вытяжка. Раковина с водой.

Освещение не

Спецодежда

Нарезание резьбы метчиками и плашками

1.1 Изучить типы резьб, применяемый инструмент и приспособления.

1.2 Научиться определять по таблицам диаметры стержней и отверстий под резьбу.

1.3 Освоить операции нарезания на болтах, в сквозных и глухих отверстиях.

1.4 Составить отчет.

2. Эскиз, геометрические элементы и углы метчика

3. Правила нарезания резьбы метчиками и плашкой (по заданию преподавателя)

Диаметр стержней под резьбу при нарезании резьбы плашками

Резьба метрическая
Диаметр резьбыШагДиаметр стержня, мм.
наименьшийНаибольший
1,59,759,85

Диаметр отверстий под нарезание метрических резьб метчиком

Диаметр резьбы, мм.Резьбы с крупным шагом
бронзаСталь, латунь
8,38,4

4. Контрольные вопросы

4.1 Из какого материала изготавливают метчики и плашки.

4.2 Как правильно выбрать диаметр отверстия и стержня под резьбу.

4.3 На какие части подразделяется метчик.

4.4 Можно ли ручным метчиком нарезать дюймовую стрельбу.

4.5 Виды и причины брака при нарезании резьб.

4.1Метчики и плашки изготавливают из углеродистой инструментальной стали (910…913).

4.2 Диаметр отверстия под резьбу следует делать несколько большим, чем внутренний диаметр резьбы. Размер диаметра под резьбу можно вычислить по формуле =d-1,5h а на практике применяют эту

d- наружный диаметр; h – глубина резьбы; -диаметр резьбы; p- шаг резьбы

4.3 Метчик делится:

Квадрат

Хвостовик

Канавка

Рабочая часть

Калибрующая часть

Заборная часть

Режущее перо

Можно

4.5 Виды брака:

Плашка метчика в отверстии (невнимательность, забивание канавок метчика стружкой)

Рваная резьба (тугой метчик или плашка, отсутствие смазки)

Неполная резьба (диаметр отверстия под резьбу больше чем требуется)

Срыв резьбы (тугой метчик)

Смазывающие материалы при нарезание резьб:

1. Масло машинное

2. Олеиновая кислота

Сульфофрезол- это СОЖ, представляющее собой нефтяное масло, активированное серой и применяемое в качестве смазочно-охлаждающей жидкости при обработке металлов резанием и под давлением.

Станки и работа на них

Паспорт токарного станка

1.1 Изучить конструкцию, устройство и основные органы управления токарного станка.

1.2 Составить паспорт токарного станка

1.3 Изучить режущий и измерительный инструмент, приспособления и принадлежности токарного станка.

1.4 Освоить навыки работы на токарных, фрезерных, и сверлильных станках.

1.5 Изготовить простейшие детали (по заданию преподавателя).

1.6 Составить отчет.

2. Дать расшифровку станка по системе ЭНИМС

Основные данные станка (1К62)

Правый резец Левый резец

3. Эскиз токарной обработки при наружном обтачивании с указанием.

Основные параметры режима резания.

4. Контрольные вопросы

4.1 какие операции можно выполнять на токарном станке.

4.2 Что называется обработкой резанием.

4.3 Какие виды движения вы знаете.

4.4 Что называется глубиной резания.

4.5 Как классифицируются токарные резцы.

4.6 Как классифицируются станки.

4.7 Какой инструмент применяется при фрезеровании, сверлении, шлифовании.

4.8 Как правильно выбрать режим резания.

4.9 От чего зависти качество обработки поверхности при механической обработке.

Вытяжка для пайки гарантирует в работе комфорт и безопасность

Устройство, всасывающее дым

Лужение платы, пайка сопровождаются выделением ядовитого дыма. Процесс отличается особой интенсивностью при лужении плат. Ядовитый дым представляет собой опасность для здоровья человека. Вытяжка для пайки позволяет избавиться от этой проблемы. Устройство сначала всасывает дым, затем выдувает его в противоположную сторону.


При плавлении припоев и канифоли выделяются вредные вещества, содержащие:

  • сурьму и кадмий;
  • мышьяк и цинк;
  • олово и свинец;
  • флюсов с гидразином.

Причём плавление флюсов означает выделение аэрозолей со специфическим запахом и газов. Итогом является загрязнение воздуха в производственном помещении. Содержание опасных для здоровья веществ на рабочем месте превышает допустимую нормами концентрацию. Флюсы, которые плавятся, усиливают загрязнение, образуя гидразин и формальдегид. Согласно принятой классификации, они оба канцерогенные.

Дымоуловитель представляет собой систему фильтрации и вытяжки. Он способен обеспечить на рабочем месте чистоту воздуха. Фактически в состоянии обслуживать даже два рабочих места, удаляя и очищая в ходе пайки загрязнённый воздух.

Выделение канцерогенных и высокотоксичных веществ сопровождается очисткой с применением газо-химического фильтра из активированного угля. После этого загрязнения выбрасываются в систему вентиляции либо удаляются наружу.

Фильтровентиляционные качества

В корпусе агрегата находятся две турбины и фильтрующие элементы. Он применяется с одним либо двумя устройствами для вытяжки. Радиус рабочей зоны может составлять до 74 сантиметров. Очищенный воздух удаляется при помощи вентиляционной решётки. Мини-вытяжное устройство может иметь диаметр трубок в 5 сантиметров из анодированного алюминия.

Воздуховоды или гибкие шланги через входной патрубок подают воздух в камеру для фильтрования. В ней выполняется предварительная очистка. Здесь же находится двухступенчатый фильтрующий элемент.
Отсос для пайки означает полную безопасность рабочего места. Процесс фильтрации осуществляется в три этапа:

  1. Предварительная фильтрация (улавливаются самые большие частицы в механических примесях, сменный фильтрующий материал нуждается в периодической замене).
  2. Главная очистка от примесей, содержащих частицы до 0,01 сантиметра.
  3. Задержка газов и запахов.

Срок действия фильтровальных элементов определяется интенсивностью эксплуатации фильтровентиляционного агрегата. Встроенная система управления контролирует накопление опасных для человека веществ. Дымоуловитель обладает звуковым и оптическим сигналом предупреждения о загрязнении фильтра либо другой неполадке.

Мощность всасывания поддаётся регулировке с применением встроенной настройки частоты оборота ротора в моторе.
Устройство, удалив дым от места пайки, выполняет последующую высокоэффективную фильтрацию продуктов сгорания. Применение аппарата позволяет сделать воздух чистым не только на рабочем месте, но и в помещении в целом.

Загрязнённые воздушные частицы отсасываются с помощью насадки, вытяжного колпака либо другого заборного устройства. Фильтр улавливает мельчайшие частицы, запах адсорбируется активированным углём. Миновав три ступени очистки, воздух втягивается двумя турбинами и выводится наружу с помощью выпускного проёма.

Техника безопасности

Эксплуатируя аппарат, нужно уделять внимание соблюдению техники безопасности. Дымоуловитель требует осторожности из-за возможности поражения человека электрическим током и опасности возникновения пожара. Прежде чем приступить к работе с устройством, надо иметь чёткое представление о главных требованиях безопасности:

  • руководство по эксплуатации должно храниться в доступном месте;
  • нельзя применять аппарат для отсасывания взрывчатой газовой смеси;
  • нужно защитить электрический кабель с питанием от механического повреждения, масла и огня;
  • устройство во время пайки должно находиться на прочной горизонтальной поверхности;
  • нельзя запускать аппарат без фильтров;
  • заменяя какие-либо элементы конструкции, в том числе фильтры, надо применять оригинальные изделия;
  • прежде чем открыть у фильтровальной камеры крышку, надо отключить от электросети кабель;
  • нельзя закрывать технологические отверстия в аппарате;
  • нужно оберегать устройство от воздействия влажной среды.

Подключая дымоуловитель к электрической сети, надо предварительно ознакомиться с информацией, содержащейся на заводском клейме. Там указывается фазность и тип тока, номинальное значение напряжения. Нужно также проверить надёжность соединения с вытяжным устройством и аппаратом шланга, а также целостность электрокабеля. Процесс пайки станет полностью безопасным.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector